Einfluss des Formaufbaudesigns

Einige Formmaterialien und Stahlmaterialien sind sehr gut, oft weil das Design der Formstruktur unangemessen ist, wie z. B. dünne Kanten, scharfe Ecken, Rillen, abrupte Stufen, dicke und dünne Ungleichheiten usw., was zu einer großen Verformung der Form nach der Wärmebehandlung führt.

1. Verformungsursachen

Aufgrund der ungleichmäßigen Dicke oder der scharf abgerundeten Ecken der Form sind die Wärmespannung und die Gewebespannung zwischen den Teilen der Form während des Abschreckens unterschiedlich, was zu einer unterschiedlichen Volumenausdehnung jedes Teils führt und eine Verformung der Form nach dem Abschrecken bewirkt.

2. Vorsichtsmaßnahme

Beim Entwerfen der Form sollte, um die tatsächlichen Produktionsanforderungen zu erfüllen, die Dicke der Form minimiert und die Strukturasymmetrie minimiert werden. An der Verbindungsstelle der Dicke der Form sollte ein strukturelles Design, wie z. B. ein glatter Übergang, so weit wie möglich angenommen werden. Gemäß der Verformungsregel der Form wird die Bearbeitungszugabe reserviert, und die Form wird aufgrund der Verformung der Form nach dem Abschrecken nicht verschrottet. Für Formen mit besonders komplizierten Formen kann eine kombinierte Struktur verwendet werden, um das Abkühlen während des Abschreckens gleichförmig zu machen.

3. Formherstellungsprozess und der Einfluss von Eigenspannungen
In der Fabrik wird häufig festgestellt, dass einige Formen mit komplexen Formen und hoher Präzision nach der Wärmebehandlung eine große Verformung erfordern. Nach sorgfältiger Untersuchung wurde festgestellt, dass die Form während der mechanischen Bearbeitung und der abschließenden Wärmebehandlungsstufe keiner Vorwärmebehandlung unterzogen wurde.

Ursache der Verformung

Die Eigenspannung während der Bearbeitung und die Spannung nach dem Abschrecken überlagern sich, was die Verformung der Form nach der Wärmebehandlung verstärkt.

Vorsicht

(1) Nach dem Schruppen und vor dem Vorschlichten sollte ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden, d. h. (630-680) × (3-4)h Ofenabkühlung auf unter 500 °C, Luftkühlung, oder 400 â×(2- 3) h Stressabbaubehandlung.

(2) Reduzieren Sie die Abschrecktemperatur und reduzieren Sie die Restspannung nach dem Abschrecken.

(3) Verwendung von Abschrecköl 170oC Öl-aus-Luftkühlung (stufiges Abschrecken).

(4) Der isotherme Abschreckprozess kann die Restspannung beim Abschrecken verringern.

Die Verwendung der oben genannten Maßnahmen kann die Eigenspannung des Gesenks nach dem Abschrecken verringern und die Verformung des Gesenks verringern.

4. Einfluss der Wärmebehandlung und des Erwärmungsprozesses
Auswirkung der Aufheizgeschwindigkeit

Die Formverformung nach der Wärmebehandlung wird im Allgemeinen als durch Abkühlung verursacht angesehen, was falsch ist. Bei Formen, insbesondere komplexen Formen, hat die Korrektheit der Verarbeitungstechnologie oft einen größeren Einfluss auf die Verformung der Form. Aus dem Vergleich des Aufheizvorgangs einiger Formen ist deutlich zu erkennen, dass je schneller die Aufheizgeschwindigkeit ist, desto größer die Verformung ist.

(1) Ursache der Verformung

Jedes Metall muss sich beim Erhitzen ausdehnen, da beim Erhitzen des Stahls die ungleichmäßige Temperatur jedes Teils (dh die ungleichmäßige Erwärmung) in derselben Form unweigerlich zu einer Inkonsistenz bei der Ausdehnung jedes Teils in der Form führt, was zu einer fälligen Erwärmung führt zum Heizen. Ungleichmäßige innere Spannung. Bei Temperaturen unterhalb des Phasenübergangspunkts von Stahl erzeugt eine ungleichmäßige Erwärmung hauptsächlich thermische Spannungen, und eine ungleichmäßige Erwärmung über die Phasenübergangstemperatur hinaus erzeugt auch Ungleichheiten bei der Umwandlung des Gewebes, was beides zu struktureller Spannung führt. Je schneller die Erwärmungsgeschwindigkeit, desto größer die Temperaturdifferenz zwischen der Oberfläche der Form und der Mitte, desto größer die Spannung und desto größer die Verformung der Form nach der Wärmebehandlung.

(2) Vorbeugende Maßnahmen

Die komplexe Form sollte langsam erhitzt werden, wenn sie unter den Phasenübergangspunkt erhitzt wird. Im Allgemeinen ist die Verformung der Vakuumwärmebehandlung der Form viel kleiner als die des Salzbadofens. Unter Verwendung des Vorwärmens kann ein einmaliges Vorwärmen (550-620oC) für Formen aus niedriglegiertem Stahl verwendet werden; Bei Formen aus hochlegiertem Stahl sollte zweimal vorgewärmt werden (550-620oC und 800-850oC).